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济南中昌干燥设备有限公司坐落在拥有两千多年建城历史的美丽泉城济南，傍临济南高新技术产业开发区管会。中昌公司拥有杰出的行业队伍和二十年的造粒干燥节能环保工程实践经验，骨干人员均来自科研单位以及生产现场。公司依靠突出的技术力里和丰富的实践经验，根据物料特性和工艺要求为用户量身定做提供系统解决方案，从技术咨询、来料试验、设计、制造、安装、调试到售后服务提供交钥匙工程。
硫酸镁干燥机简介
硫酸镁主要由七水硫酸镁或者一水硫酸镁直接干燥得到，镁主要用于制药和印染行业以及体操、举重运动员抹在手上的防滑粉。七水硫酸镁在温度达到300℃以上时失去全部结晶水，得到镁。因此镁的干燥是一个相当复杂和消耗能量的过程，一般采用多级流化床干燥和热量重复利用，这样既保证了干燥品质且耗能低。工作原理镁干燥系统主要由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、二级流化床干燥机、旋风除尘器、物料输送设备及风机组成。本系统于七水硫酸镁脱除表面水及化学水得到镁产品。本系统保证物料全部完全处于流态化，避免了物料的粘结成团。采用内除尘方式，确保物料的回收完全，回收率达到99%以上，物料干燥过程均匀可控，干燥后物料品质高，采用热量循环利用，排风温度低，充分的热量利用，保证热量不会流失。
硫酸镁干燥机概述
可将含水量为3%的原料干燥至0.5%以下。我司设计制作的每小时可处理25t的物料，以满足大部分企业的生产要求。设备的进风温度和出风温度分别为75℃和45℃之间可调，精度在±1℃。
回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥，干燥后的产品大部分从窑尾出来，还有一小部分较细的产品随同尾气一起进入旋风分离器，产品得以收集，尾气由引风机排入大气中。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向螺旋板，它不断地把物料扬起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体为间接式燃煤热风炉燃烧产生的热空气。转筒干燥器虽是zui古老的干燥设备之一，但目前在冶金、建材、化工等领域仍被广泛使用。
七水硫酸镁时，仅需在末道工序增加脱除表面水的设备，一般情况下，我们的厂商都选择流化床干燥机进行表面水分烘干，常用的有振动流化床。整个干燥系统分为上料系统（螺旋输送机/带式上料机）、主机干燥系统、气固分离系统（多级旋风分离器+布袋除尘器）、热源系统（蒸汽换热器/燃气热风炉/电加热等）这四大组成部分。初始物料经过上料机送入干燥主机，物料在快速强力的热气流的作用下被悬浮在气流中成为流态化，传质传热充分，从而脱除表面水分，干燥后的物料经过气固分离系统后收集。流化床还可增加冷却段，以保证出料温度不大于50摄氏度，从而可以直接包装。
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